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一般電鍍企業及表面處理企業有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。

廢水處理難點

1.不同金屬離子處理PH值條件起沖突，設計時沒有考慮。鋅、鋁在7到8沉淀效果好，而PH升高鋅、鋁所產生的沉淀將會溶解。鎳、銅、磷卻需要較高的PH值。

2.表面處理行業的產品進行表面處理前，必須先經過大量的前處理，這其中使用的除油粉里含有乳化劑，而大量的乳化劑不但影響COD的含量，而且影響沉淀池的礬花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量懸浮物跟隨上層清水流出沉淀池，在PH回調的時候重新溶解進水里，結果造成排放口重金屬離子超標。

3.銅，鎳離子是所有超標重金屬當中的最常出現的污染因子，特別是銅離子，往往在使用價格昂貴的重金屬捕捉劑后還是會超標，是一些強絡合劑的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低價磷酸根，有機酸。

4.、一般表面處理廠的COD都只有200到300左右，稍微處理下就能達標，可是一些有化學鍍的廠和電鍍螺絲等小鐵件的廠，因為產品有大量的油性物質保護，在生產前進行的除油工藝造成的大量油污進入污水站，而使COD含量達到500以上或者更高，化學鍍的廢母液COD含量可以達到2萬。

弘裕提倡綠色環保電鍍技術與理念，工業園設置了七種電鍍廢水管網，統一收集到工業園的廢水池分別進行粗步處理后，用管網送到廢水站進行再次處理，所有電鍍廢水不進行私自排放。公司共有六種廢水重金屬廢水、含鎳廢水、綜合廢水等，設備了12個廢水桶，車間通過管網自然流到低位六個廢水收集桶，再通過泵體將低位的廢水自動轉入高位對應的六個廢水桶，由工業園統一安排人員每天兩次對桶內的廢水進行檢測，在允收的范圍內才自然排入工業園區的廢水管網中。


并且公司內部安裝超純水EDI設備，設置了四種儲水桶，分為自來水、純水、超純水和濃水（區別于電鍍廢水）。 通過自來水軟化，由砂石、活性炭、樹酯和棉芯過濾，用反滲透方法提純制作純水，再通過EDI處理，變為超純水。 純水產生過程中會同步出現含雜質比較高的濃水，我們不進行排放，而是通過管道，通往樓頂儲水桶，用來作廢氣處理噴淋塔和沖洗衛生間使用，充分利用水的資源。而制造超純水過程產生的濃水，回收進自來水再次投入使用。